用户在日常使用抛光机的过程中，遇到的较大问题就是“抛光过度”，抛光的时间过长反而使得设备模具表面质量变差，往往会出现“橘皮”、“点蚀”等现象，那遇到此类情况时，我们该如何处理呢？
当工件出现“橘皮”现象，是因为模具表面过热或者是渗碳过度所导致的，当抛光的压力比较大抛光的时间比较长也会导致设备出现“橘皮”现象，那什么是“橘皮”呢？就是表面不规则粗糙；对于比较硬的钢材能够承受抛光压力是比较大的，对于比较软的钢材是非常容易出现抛光过度的问题。
那么xx工件“橘皮”可采取哪些措施呢？我们先要把有缺陷的表面去除掉，接着就是研磨粒度比先前使用的砂号略粗一级，降低回火温度25℃接着在进行应力的xx，接下来用砂号较细的磨具进行研磨，再以较轻的力度进行抛光，直到满意效果为止。
所谓的“点蚀”是在抛光后的工件表面上，出现点状微坑的情况。这是因为金属工件中会混有一些非金属杂质，通常是硬而脆的氧化物。如果抛光压力过大或抛光时间过长，这些杂质就会从钢材表面被拉出，形成点状微坑。尤其是当钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高；刚才表面生锈或者是黑皮料没有xx感情的情况下，更容易发生“点蚀”。
如何xx“点蚀”现象？对工件表面进行重新研磨，所使用的磨具砂粒粒度比先前使用的粒要略粗一级，研磨力度一定要小。然后采用软质及削锐的油石进行{zh1}步骤的研磨，达到满意效果之后再进行抛光程序。抛光时，如果砂粒的尺寸小于1 毫米，应避免采用最软的抛光工具。跑光的力度要尽可能小，时间要尽可能短。
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