如果您在使用机器时能够理解它的工作原理，那么您在工作时可以用更少的资源做更多事情。因此，请在使用自动抛光机之前了解自动抛光机的工作原理。它可以帮到你，当你使用它时会给你一种开放的感觉。
自动抛光机操作的关键是试图获得{zd0}的抛光速率，以便尽可能快地从抛光中去除损伤层。
同时，抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会xxx组织。
前者需要使用较粗糙的磨料以确保更大的抛光速率以去除抛光的损伤层，但抛光的损伤层也更深;后者需要使用{zh0}的材料使抛光损伤层变浅，但抛光速率低。
解决这一矛盾的{zj0}方法是划分抛光分为两个阶段。
粗抛的目的是去除抛光的损伤层。该阶段应具有{zd0}抛光速率。粗抛光引起的表面损伤是次要考虑因素，但应尽可能小。其次，精细抛光或最终抛光。
这是为了xx粗抛光造成的表面损伤，并尽量减少抛光损坏。
当自动抛光机抛光时，样品研磨表面和抛光盘应{jd1}平行并均匀地压在抛光盘上，注意防止样品飞出并因压力过大而产生新的磨损痕迹。
同时，样品应旋转并沿着转盘的半径来回移动，以避免抛光织物的局部磨损过快。在抛光过程中，应连续加入细粉末悬浮液，以使抛光织物保持在一定湿度。
湿度过大会削弱磨损痕迹，使样品的硬质相会出现浮雕现象，钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相会产生拖尾现象;如果湿度太小，样品会因摩擦产生的热量而升温。
润滑剂减少，表面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金会划伤表面。
为了达到粗抛的目的，转盘的转速要求低，{zh0}不超过600r / min;抛光时间应该比去除划痕所需的时间长，因为也会去除变形层。
粗抛后，表面光滑，但暗淡无光。在显微镜下，有一个均匀细小的磨痕，需要通过精细抛光去除。
在精细抛光和抛光时间内，可以适当提高转盘的速度{zh0}扔掉粗掷的伤害层。
经过精细抛光后，抛光表面像镜子一样明亮。在显微镜的明视场条件下没有看到划痕，但在相衬照明条件下仍然可以看到磨损痕迹。
自动抛光机的抛光质量严重影响样品的结构，逐渐引起有关专家的关注。
在国内外，对自动抛光机的性能进行了大量的研究工作。许多新型号和新一代抛光设备已经开发出来，从原来的手工操作开发成各种半自动和全自动自动抛光机。
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